
冷卻介質(zhì)的淬火是影響零件淬火進(jìn)程和熱處理質(zhì)量的關(guān)鍵因素之一。出產(chǎn)實(shí)踐證明,淬火冷卻劑在齒輪熱處理中的挑選和運(yùn)用非常重要。假如挑選不當(dāng),齒輪的淬火質(zhì)量或許無(wú)法滿足產(chǎn)品乃至廢品的技能要求。在這方面,應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品技能和功能要求正確挑選淬火冷卻劑,這不僅能夠改善齒輪的金相安排,增加外表和芯部的硬度,還能夠增強(qiáng)硬化層的深度。避免開裂并削減齒輪淬火變形。精度高,削減加工余量,然后降低產(chǎn)品成本并進(jìn)步齒輪熱處理質(zhì)量。
齒輪淬火冷卻劑的挑選應(yīng)一起從以下五個(gè)方面考慮:鋼的碳含量,鋼的淬透性,齒輪的有效厚度,齒輪形狀的復(fù)雜性和答應(yīng)的規(guī)模。形變。
當(dāng)時(shí)的淬火冷卻介質(zhì)首要包含各種淬火油,水溶性淬火冷卻介質(zhì),高壓氣體,熔融鹽和水(包含鹽水和堿性水)。表1列出了幾種淬火冷卻介質(zhì)的特性和運(yùn)用規(guī)模。
水包含鹽水和堿性水,適用于碳含量低,淬透性差且形狀簡(jiǎn)略的齒輪的淬火和感應(yīng)淬火。
1.自來(lái)水
自來(lái)水適用于噴霧淬火和浸沒淬火。它是最清潔,最廉價(jià)的淬火冷卻介質(zhì)??墒牵?yàn)槔鋮s速度快,工件會(huì)產(chǎn)生巨大的應(yīng)力,容易變形和決裂。
例如,由中碳鋼和中碳低合金鋼制成的簡(jiǎn)略型齒輪能夠運(yùn)用自來(lái)水作為淬火冷卻介質(zhì)。淬火水壓力一般為0.1到0.4 MPa,水溫為15到30℃,一起加熱和噴水淬火。冷卻時(shí)刻tc能夠計(jì)算如下:
tc =(1?2)th
式中,一起加熱淬火法的加熱時(shí)刻。
2.鹽水
用于淬滅的鹽水,例如德潤(rùn)寶(Aqua-rapid),首要用于縮短蒸氣膜階段并增強(qiáng)溶液的冷卻效果。它首要用于碳鋼的淬火,可明顯進(jìn)步其淬火硬度。因?yàn)榇慊瘥}水產(chǎn)品的等級(jí)不同,淬火零件或許會(huì)變成銀色,淺灰色或黑色外表。