硬質(zhì)合金東西的功能

   由于硬質(zhì)合金刀具材料自身的高硬度，脆性和低熱導(dǎo)率，這給刀具的銳化帶來(lái)了很大的困難，特別是具有較大磨削余量的全體硬質(zhì)合金刀具。其間包含：①東西材料硬度高，需要更大的磨削壓力； ②東西材料的導(dǎo)熱系數(shù)低，不允許過多的磨削熱； ③東西材料易碎，增加了發(fā)生裂紋的可能性。

因此，硬質(zhì)合金刀具的磨削不僅需要砂輪良好的自銳化，還需要合理的磨削工藝和良好的冷卻。

   磨削硬質(zhì)合金刀具時(shí)，如果磨削溫度高于600℃，則刀具表面會(huì)被氧化變色，形成不同程度的磨削燒傷。在嚴(yán)重的情況下，硬質(zhì)合金刀具會(huì)破裂。這些裂紋通常相對(duì)較小，而且裂紋附近的地上通常具有藍(lán)色，紫色，棕色或黃色的不同氧化鎢顏色。

   硬質(zhì)合金刀具制作中的研磨油挑選

    關(guān)于東西制作商而言，除了設(shè)備和砂輪等因素外，在東西制作過程中還存在一個(gè)不容忽視的問題，那就是研磨液和研磨油的合理挑選。

    （1）挑選研磨液。硬質(zhì)合金材料具有很高的硬度和脆性，而且磨削溫度能夠達(dá)到1000℃左右，但是發(fā)生的大量熱量中只有15％被磨損碎屑帶走，而8％被工件帶走。用于制作硬質(zhì)合金刀具的磨削液應(yīng)具有以下功能特色：①潤(rùn)滑功能好，極壓功能好； ②優(yōu)良的冷卻功能，能及時(shí)洗凈因磨削而形成的磨屑和砂輪磨損③良好的消泡功能，確保在大流量，高速磨削狀態(tài)下磨削液不會(huì)發(fā)生泡沫，有效地確保了冷卻和清潔功能； ④有效避免鈷沉淀。

    （2）挑選研磨油。與研磨液相反，運(yùn)用研磨油的主要意圖不是為了冷卻切削區(qū)域，而是經(jīng)過提供高潤(rùn)滑性來(lái)削減熱量的發(fā)生。通常，用于制作硬質(zhì)合金刀具的研磨油的要求如下：①運(yùn)用質(zhì)量更高，閃點(diǎn)更高且蒸發(fā)量更低的基礎(chǔ)油，例如加氫裂化基礎(chǔ)油或合成基礎(chǔ)油，以便在粘度條件下，它能夠大大削減油的流失，改進(jìn)工作環(huán)境的清潔度。 ②研磨油具有適當(dāng)?shù)恼扯?，以確保其具有優(yōu)良的洗刷功能和沉降功能。 ③磨油采用合理的配方系統(tǒng)，避免運(yùn)用含硫，氯的極壓添加劑，以避免磨油腐蝕機(jī)床的有色金屬零件。