硬核或強化金屬表面的生產(chǎn)需要熱處理過程，包括加熱到足夠高的溫度，然后迅速冷卻到室溫。當涉及淬火時，均勻性至關重要。因此，需要解決系統(tǒng)中可能不利于過程和結果的任何缺陷。當冶金技術試圖為這些缺陷提供解決方案時，某些淬火技術，即干氣淬火，似乎在滿足行業(yè)需求方面更為有效。

對于鐵合金金屬，目的是將溫度升高到臨界溫度（Ac3）以上。這取決于合金的成分，因此金屬完全處于奧氏體相。然后，通過淬火流體或氣體將合金快速冷卻，以便可以將其轉變?yōu)楦驳鸟R氏體相。需要足夠的快速冷卻速率以減少貝氏體和珠光體相的組成。貝氏體和珠光體比馬氏體相軟，對鋼的物理性能產(chǎn)生負面影響。

完成此過程的關鍵是從金屬零件的表面均勻地去除熱量。根據(jù)其物理性質，淬火油的淬火強度不同，其中最重要的是粘度。與水一樣，在572°F至1112°F（300°C至600°C）的溫度范圍內(nèi)，快速淬火油會出現(xiàn)明顯的汽相，然后迅速傳熱。核歡騰階段。