
鋁合金結(jié)構(gòu)的淬火冷卻方法
目前,鋁合金車架的冷卻方法主要有鋁合金淬火液淬、調(diào)溫淬火、液氣霧化介質(zhì)淬火和分級(jí)淬火。水溫調(diào)理是鋁合金淬火常用的淬火介質(zhì)。其缺點(diǎn)是冷卻速度快、淬火強(qiáng)度高、潮濕速度慢、歡騰段長(zhǎng)、難以操控。鋁合金結(jié)構(gòu)淬火液是一種新型的鋁合金淬火介質(zhì)。經(jīng)過(guò)調(diào)理淬火液的濃度,可以獲得水和油之間的冷卻速度,以克服油淬的缺點(diǎn)。
鋁合金淬火介質(zhì)
鋁合金淬火介質(zhì)是一種可逆的可溶聚合物淬火介質(zhì),由聚合物、殺菌劑、活化劑和水組成。它是一種粘性水溶液,不含亞硝酸鹽或任何其他有害物質(zhì),并與水無(wú)限溶解。淬火后的工件具有優(yōu)良的防腐防銹功能,易于進(jìn)行后續(xù)的表面處理(發(fā)藍(lán)、電鍍)。制備的淬火介質(zhì)不沉淀,無(wú)環(huán)境污染。
鋁合金熱處理工藝
淬火后,鋁合金的硬度和強(qiáng)度不會(huì)當(dāng)即增加,但塑性會(huì)增加。貯存一段時(shí)刻后,硬度和強(qiáng)度顯著增加,塑性顯著降低。淬火后,鋁合金的硬度和強(qiáng)度隨時(shí)刻明顯增加,稱為時(shí)效。天然老化發(fā)生在室溫下,人工老化發(fā)生在高于室溫的溫度下。
在不過(guò)熱、過(guò)燒和晶粒長(zhǎng)大的條件下,淬火溫度越高,保溫時(shí)刻越長(zhǎng),時(shí)效強(qiáng)化效果越好,得到的固溶體均勻,過(guò)飽和度越大。鋁合金的淬火冷卻速度足以防止粗過(guò)量相的分出。因而,為了減少工件的變形和開(kāi)裂,保證鋁合金的淬火質(zhì)量,操控淬火轉(zhuǎn)移時(shí)刻和選擇適宜的淬火介質(zhì)是非常重要的。
鋁合金結(jié)構(gòu)淬火液的應(yīng)用范圍
適用于2A11、2A12、2A16等變形鋁合金板、棒材的淬火冷卻;超硬鋁的固溶處理;A356、ZL101、205、105等鑄鋁的淬火、冷卻;鍛件的淬火和冷卻。鋁合金淬火液能有效地減少鋁合金工件的變形,縮短糾正時(shí)刻,滿意鋁合金鈑金件熱處理材料及制品的顯微安排要求和力學(xué)功能。