如果選用的切削液防銹功能差，就會出現(xiàn)各種生銹問題，尤其是有色金屬。尤其要選擇防銹功能好的切削液產(chǎn)品。

     現(xiàn)在大多數(shù)添加劑制造商選擇有機羧酸作為他們的防銹添加劑。這類防銹劑歸類為陰離子活性劑，可完全替代亞硝酸鈉。使用此類防銹劑生產(chǎn)的切削液應附著在環(huán)境中。在弱堿性條件下協(xié)同提高其效果。一般在加工過程中達到10天的防銹、抗氧化效果即可。其缺點是造價高，易水解變質，滋生許多細菌，甚至散發(fā)出難聞難聞的氣味。失效后，氧化加劇，生銹更嚴重。金屬切削液一般使用有機羧酸系產(chǎn)品，必須與殺菌劑復配以抑制細菌的繁殖，延長其使用壽命。殺菌劑或多或少有毒，長期吸收易引起呼吸道疾病和身體接觸。容易出現(xiàn)皮膚過敏、脫皮、皮膚干燥等現(xiàn)象和疾病。

控制切削液的濃度對于金屬加工來說非常重要。那么，可以采用什么方法來降低切削液的濃度呢？主要有以下三種方法。

首先，必須控制好切削液的液位。堅持合理的液位。一般來說，集中供液系統(tǒng)的液位控制在液罐容量的60%之間；單臺液位不應低于液罐容量的80%!。(MISSING)

其次，設定一個目標值，即濃度標度的中值；低于此值，應重新填充流體。加注時，建議使用攪拌器。如果沒有配備混合器，則應在流速最大的地方加入，使原液迅速分散；

第三，就是監(jiān)測切削液的pH值，就像人體溫度一樣。太低或太高都不好。一般來說，切削液的最佳比例在8.8-9.5之間。但是切削液的問題更多的是“低燒”，尤其是夏天開工率不高的時候，pH值降低的概率會更大。