磨床是借助磨具對工件表面進(jìn)行磨削加工的機(jī)床。 大多的磨床是使用高速旋轉(zhuǎn)的砂輪進(jìn)行磨削加工，少部分的是使用油石、砂帶等其它磨具和游離磨料進(jìn)行加工，如珩磨機(jī)、超精加工機(jī)床、砂帶磨床、研磨機(jī)和拋光機(jī)等。

磨床能加工硬度較高的材料，如淬硬鋼、硬質(zhì)合金等；還可以加工脆性材料，如玻璃、花崗石。磨床能作高精密度和表面粗糙度很小的磨削，還可以進(jìn)行高效率的磨削，如強(qiáng)力磨削等。我們了解了磨床的基本概念，那我們來看看磨床的磨削液在選擇時(shí)應(yīng)當(dāng)注意些什么？

在高速運(yùn)轉(zhuǎn)加工過程中，砂輪表面與工件表面發(fā)生劇烈摩擦。磨削加工壓力很高，最高溫度可達(dá)1000℃以上。此時(shí)使用磨削液要是無法起到其良好的潤滑功能，就會(huì)造成砂輪嚴(yán)重的磨損，降低了加工精度和表面光潔度。此外，磨削液可否完全地滲透磨削區(qū)直接影響冷卻潤滑效果。平面磨削加工時(shí)，要是將磨削液的噴嘴位置放錯(cuò)造成磨削液澆注方向不對，此時(shí)磨削液由于砂輪高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生巨大的氣流阻礙了難以進(jìn)入磨削區(qū)，因此在磨削加工過程時(shí)無法及時(shí)得到冷卻，此時(shí)磨削液對磨削區(qū)的工件磨削熱不起任何冷卻作用，只有對工件整體溫度的降低起作用。還有磨削液使用存在磨削加工成本增加、環(huán)保問題和影響操作加工者的健康等幾個(gè)負(fù)面問題。