水溶性切削液是由極壓劑、防銹劑、礦物油和多種表面活性劑組成的新一代半組成微乳液水溶性切削液。水溶性切削液是介于全組成切削液和乳化液之間的一種半組成切削液。它不僅具有乳化油的潤滑性和極壓性，并且具有組成切削液的環(huán)保功能、優(yōu)異的清洗功能和較長的使用壽命。

半組成切削液含有少量礦物油（5-30%），乳化切削液含有大量礦物油（50-80%）。

1苯酚等有害物質契合歐盟ROHS指令的環(huán)境要求；

2具有優(yōu)秀的極壓性和杰出的消泡防銹功能；

三。產品在-30℃冷凍后，在-30℃冷凍后可恢復原狀，貯存期可達一年以上；

金屬加工辦法許多，其中金屬切削是金屬加工中最常見、使用最廣泛的辦法。依據對工件形狀、精度和表面質量的不同要求，金屬切削可分為車、銑、鉆、刨、鏜、鉸、拉削、齒輪切削、螺紋加工和磨削。切削液是金屬切削的重要配套材料。可分為以冷卻為主的水溶性金屬切削液和以潤滑為主的純油基金屬切削液。與油基切削液相比，水溶性切削液具有冷卻作用好、成本低、對作業(yè)環(huán)境污染小等獨特的長處，可用于有火災危險的場所，因而得到了廣泛的使用。

切削液具有杰出的冷卻功能，但其對機床的危害不容忽視。水溶性切削液對機床的腐蝕是緩慢的，其危害程度也在逐漸增加，因而很難引起人們的注重。這樣，累積的腐蝕會導致機床精度的下降，然后大大下降機床的使用壽命。水溶性切削液可進入機床夾具與工作臺之間、定位螺釘螺紋與夾緊螺栓之間。由于水是電解液，不同內部材料的機床和夾具可能成為潛在電池。當水溶性切削液進入機床時，可能發(fā)生電蝕。電腐蝕會導致生銹、腐蝕和點蝕。